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鋁型材加工中心選擇切削量的原則

時(shí)間:2020年12月26日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

鋁型材加工中心選擇切削量的原則

加工中心選擇切削量的原則有哪些?高速加工中心切削參數(shù)的選擇原則與普通機(jī)床相同。也就是說，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說明書和金屬切削原理規(guī)定的方法和原則，結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)確定。
1.影響高速加工中心切削參數(shù)的因素
(1)不同廠家的刀具質(zhì)量差異很大，因此在確定切削參數(shù)時(shí)，必須根據(jù)廠家給定的參數(shù)和加工現(xiàn)場的情況進(jìn)行修正。
(2)電動機(jī)功率和機(jī)床剛度的限制必須在機(jī)床規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)選擇，以避免因功率和剛度不足而引起機(jī)床的大變形或振動，影響機(jī)床運(yùn)行。加工精度和表面粗糙度。
(3)高速加工中心數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率具有較高的工時(shí)成本和較低的刀具損耗成本比例。為了提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率，合理降低刀具壽命，應(yīng)盡量選擇較高的切削參數(shù)。
2.高切削參數(shù)的方法
(1)切削性能較好的新刀具材料
(2)在保證工件機(jī)械性能的前提下，提高工件的可加工性。
(3)改善冷卻和潤滑條件。

鋁型材加工中心精度是如何判斷出來的
1、立式數(shù)控加工中心試件定位：
樣品應(yīng)放置在X行程的中間，沿Y和Z軸放置在樣品和夾具位置以及工具長度的適當(dāng)位置。當(dāng)對樣品的位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造商和用戶之間的協(xié)議中加以規(guī)定。
2、樣品固定：
樣品應(yīng)方便地安裝在專用夾具上，以實(shí)現(xiàn)工具和夾具的zui大穩(wěn)定性。夾具和樣品應(yīng)安裝在直線表面上。
應(yīng)檢查樣品安裝面和夾具夾緊面之間的平行度。采用適當(dāng)?shù)膴A緊方法，使刀具能穿透數(shù)控加工中心孔的全長。為了避免工具和螺釘之間的干涉，建議使用埋頭螺釘固定試樣。也可以使用其他等效方法。試樣的總高度取決于所選的固定方法。
3、樣品材料、刀具和切削參數(shù)：
試樣的材料、刀具和切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)制造商和用戶的協(xié)議進(jìn)行選擇并記錄。建議的切削參數(shù)如下：
1)切割速度：鑄鐵約50米/分鐘，鋁約300米/分鐘。
2)進(jìn)料：約(0.05-0.10)mm/齒。
3)切削深度：所有銑削過程的徑向切削深度應(yīng)為0.2 mm。
4、樣本大小：
建議輪廓加工試件的zui終尺寸應(yīng)與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸相同，以真實(shí)反映數(shù)控加工中心驗(yàn)收時(shí)的切削精度。樣品可重復(fù)用于切割試驗(yàn)，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)給出的特征尺寸的10%以內(nèi)。當(dāng)樣品重復(fù)使用時(shí)，在進(jìn)行新的精加工試驗(yàn)之前，應(yīng)進(jìn)行薄層切割以清潔所有表面。

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